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          選礦設備-由濕法煉鋅的赤鐵礦渣提取銦
          創建時間 2011-05-10 作者 網站管理員 瀏覽 QQ留言 產品咨詢 聯系電話:13803857310

          選礦工藝

                  選礦設備-由濕法煉鋅的赤鐵礦渣提取銦,針對從赤鐵礦鋅焙燒高酸液中提取銦,其工藝流程長,設備投資大的缺點。河南豫暉技術人員又開發了一套新的改進工藝 ,此工藝拋棄老流程中的還原液中和沉銦渣工序,而直接從低酸浸出液的還原液中用卒取法回收銦,做到了簡化工藝,提高銦回收率,操作方便。
          由濕法煉鋅的赤鐵礦渣提取銦,對鋅浸出渣采用高壓浸出、赤鐵礦法除鐵的工藝,是日本一家公司發明,并于飯島鋅冶煉廠開始投入生。鋅浸出渣除含微量in、GA外,還含有(%);ZN19.4-17,PB8.9-7.5,FE29.6-28.7,CU2.6-2.4,AG0.666-0.062等。
                工藝過程及相關技術條件:
                 一、浸出渣先用帶式過濾機過濾,過濾液返回鋅冶煉系統。過濾渣用電解廢液在漿化槽內漿化,礦漿經預熱器加熱后送往高壓釜中浸出,同時鼓入SO2,浸出溫度100-110度,壓力0.15-0.2MPa,時間3h.高壓釜(容積120m3/臺),用鋼板制成,內部分成4室,襯以鉛皮再襯以耐酸磚。
                 二、浸出液的脫銅;由高壓釜出來的礦漿,在冷卻機中觸去溶解的SO2后,送往脫銅槽內,通入硫化氫脫銅,脫銅后礦漿送濃密機順流洗滌。濃密機溢流送一段中和槽,底流送往帶式過濾機過濾。過濾渣由CU、AU、AG組成,送選廠浮選,獲得含CU約25%銅精礦,金和銀幾乎全部回收于其中;尾礦含PB約30%,作為煉鉛原料出售。
                  三、脫銅液的中和,脫銅后液含游離酸約20%L,用碳酸鈣兩次中和。前列次中和到PH=2,用離心機過濾出石膏。第二次中和到PH=4.5,使CA、CE、IN等稀散金屬以及AS、SB、BI/等有害雜質元素一并沉淀。
                  本文來自河南豫暉選礦設備網:
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