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          錳礦選礦設備高磷低錳選礦技術
          創建時間 2011-04-28 作者 網站管理員 瀏覽 QQ留言 產品咨詢 聯系電話:13803857310

          石料生產線

                  由于低錳礦石結構復雜,嵌布粒度微細,且含有害雜質(磷、硫、鐵、硅等)高的特點,給錳礦的選別和利用帶來困難。特別是雜質磷,以熔溶膠結狀態的非晶質膠磷礦形式存在于含錳礦石中,目前國內外單用錳礦選礦設備來除磷,提高錳礦品位,均不能達到滿意的效果。
                  對難選貧碳酸錳礦石的選礦設備及工藝,多趨向幾種選礦方法組成的聯合流程。如前蘇聯的波科羅夫斯克碳酸錳礦選礦廠,采用洗礦—磁選—浮選聯合流程,使錳的品位16.55%提高到28.60%,回收率為86.95%。前蘇聯的恰圖拉選礦廠,采用洗礦—重選—磁選—浮選流程,使錳礦品位由7.85%提高到29.30%,回收率為85%左右。當碳酸鹽中主要礦物為菱錳礦時,采用單一浮選方法進行分選。因菱錳礦是含錳礦物中可浮性較好的,用脂肪酸類陰離子捕收劑選別是比較成功的。如日本的大江菱錳礦,用浮選工藝處理含錳13.20%的礦石,以油酸為捕收劑(578g/t)可獲得含錳32.30%、回收率為82.90%的錳精礦,該礦石中96%錳為菱錳礦和錳白云石,可采用浮選選別。
                 濕式強磁選機適宜處理細粒物料,也是選別含錳礦物的有效磁選設備。試驗采用環式磁選機,進行不分級磁選。磁性產品錳品位提高到22%。磷降低0.3%,而錳的回收率僅為23%,尾礦品位6%以上。采用夾板式強磁選機,對三種流程作了比較:(1)脫泥(-25μm)磁選;(2)分級磁選;(3)反浮選精礦磁選。
                 原礦磨至-75μm占65%,脫泥后粗砂和礦泥單獨進行濕式強磁選,獲得含錳17.14%、回收率為63.03%、含磷為0.41%的產品。?? 焙燒后的錳精礦,含鈣鎂氧化物也部分溶解在酸溶液中。由于焙燒不完全所致,焙燒后的錳精礦仍殘存有少量的碳酸錳,而碳酸錳中的錳易被稀硫酸所溶解變為硫酸錳,故在酸浸除磷過程中,損失了部分錳。酸浸面機械攪拌下進行,當硫酸濃度為6%,浸出時間為60~90min,固液比為1:7至1:15時,錳精礦品位提高到30%~33%,磷降到0.2%以下,較終達到除磷、提高錳精礦品位的目的。
                本文來自河南豫暉選礦設備網
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