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          解析磁選設備外國含硅鐵生產發展方向
          創建時間 2011-08-08 作者 網站管理員 瀏覽 QQ留言 產品咨詢 聯系電話:13803857310

          1,選礦設備礦熱爐的大型化:在世界較大干式磁選機硅鐵智能分析系統——硅鐵更多,冶煉礦熱爐已達105000KVA(105MVA),系瑞典的瓦崗廠的一臺半封閉電爐。法國于1978年生產了一臺容量為96000KVA的硅鐵生產爐,河沙磁選機也是半封閉型。當前,國際上生產硅鐵的標準爐型均在30000KVA或以上。

          2,爐體旋轉礦熱爐:濕式磁選機這種電爐首先由挪威的?瞎窘ǔ,現已有三臺這類爐型在正常運行。這種電爐可使爐灶松動并便于移向爐心;尾礦回收機防止料面的結殼;還克服了爐氣逸出不均勻和刺火等不正常爐況,1979年報道這種兩段封閉爐生產指標是:對于8500KVA電爐,在冶煉Fe-75%Si時,電耗可8200KWh/t,硅回收率為91.4%,爐氣和煙塵可全部回收,又可回收爐氣熱量,提高電效率25%。

          3,硅鐵錳礦專用磁選機生產過程中實現計算機管理和控制:用計算機實現電力參數、電極插入深度、電極壓放、配料和上料、碳平衡等控制。這樣可降低耗5-10%,貧鐵礦干選機配料準確度從人工配料的±5提高至±1,平均負荷增大6-11%,電爐作業率可提高2.5%,生產率提高10%左右。電爐運行平穩,產品質量提高。

          4,硅鐵燒鑄采用低溫鏈帶式和環形回轉式澆鑄機澆鑄,澆鑄溫度1400-1450℃,這樣可避免合金偏析,延長錠模壽命。

          5,用直流電代替交流冶煉:永磁筒式磁選機可提高電爐的容量,降低電損失。即可改善變壓器功率的利用率。這是由于不存在COSΦ問題,又由于直流的電解作用降低產品中夾雜含量。

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