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          江西鐵山垅鎢礦選礦中兩段磨礦及棒磨機的應用
          創建時間 2014-06-05 作者 網站管理員 瀏覽 QQ留言 產品咨詢 聯系電話:13803857310

                  江西鐵山垅鎢礦原來的磨礦工藝為兩段磨礦,中礦小閉路再磨再選流程。存在的主要問題是:一、二段磨礦負荷率不平衡。據測定,當一段磨礦達到額定生產能力時,二段磨礦實際負荷率為150%-180%,磨礦產品中-1.6mm粒極合格產品占有率僅為40%-50%,使搖床選別循環的中礦量增加,二段磨礦負荷加重,形成惡性循環。同時,搖床的選別效率低,尾礦品位高,搖床尾礦WO3品位僅為0.045%-0.055%,系統作業回收率僅為30%。根據重選尾礦篩析結果,尾礦中+0.45mm級別占有率68.62%,其金屬占有率為65.38,鎢礦物幾乎均呈連生體損失,由此可見,兩端磨礦仍未能使有用礦物得到較好的解離。改造后新增了一套磨礦系統,單獨處理搖床中礦,即形成中礦自閉路循環。該工藝不僅可解決二段磨礦和開路搖床超負荷為題,而且加強了階段磨選,有利于有用礦物的單體解離和回收。改進后的重選工藝流程為兩級跳汰、六級搖床、中礦自閉路循環、兩段半磨礦,經過一年多時間的生產實踐證明,改進效果較好。
                  黑鎢選廠所用的磨礦設備主要為棒磨機,只有少數選廠第二段磨礦采用球磨機,目的在減少鎢礦物的過粉碎。棒磨機的性能與磨機本身的技術參數有關,如棒磨機的多少和棒的粒度、磨機的轉速等。新聞來源:www.bvallc.com

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