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          我國弱磁選尾礦閉路磨礦工藝改造技術難題及發展方向
          創建時間 2013-05-16 作者 網站管理員 瀏覽 QQ留言 產品咨詢 聯系電話:13803857310

                  如何提高弱磁選尾礦的選礦效果,如何改善弱磁選尾礦工藝的,如何提高弱磁選尾礦的選礦條件,已經成為了亟待解決的問題。進行弱磁選尾礦閉路磨礦的改造必須采用先進的選礦設備,科學合理的礦物分析,嚴密的工藝流程及技術,因此,在改造弱磁選尾礦閉路磨礦的過程中,豫暉采用了較嚴格的試驗條件。
                  弱磁尾礦粒度太粗,單體解離度偏低。經過改造以后的氧化礦流程,仍然使用原有的棒磨機與水力旋流器閉路磨礦,旋流器溢流粒度-0.045mm占15%左右,給入弱磁選粗選,獲得鐵品位64%,含硫0.5%左右的磁鐵礦精礦,然后進入二段大球磨機與水力旋流器組成的閉路磨礦系統細磨;旋流器流入脫硫浮選,浮選精礦作為球團原料;粗磁選尾礦先經過旋流器脫泥,底流進入4系列小球磨機與水力旋流器組成的閉路磨礦系統細磨,溢流作為立環系統給礦。立環精礦與弱磁精礦合并后給入6系列大球磨機與水力旋流器組成的閉路磨礦系統進一步細磨之后通過浮選脫硫。
                  關于設置粗磁選尾礦旋流器脫泥問題,通過實驗證明這部分細泥鐵品位不是很高,產率也比較低,直接拋尾鐵損失小于3%,對鐵回收率影響不大,但是対立環磁選及后續脫硫浮選,特別是對過濾影響比較大,經試驗測算過濾效率與原生礦比降低30%左右。因此,決定直接拋尾。
            弱磁尾再磨以后使立環磁選機給礦粒度-0.045mm含量由20%~25%提高到45%~55%,立環精礦鐵品位略有提高,但是硫含量有所降低。立環尾礦脫硫效率由再磨之前的30.41%提高到33.1%,浮選脫硫率由12.55%提高到17.4%。但是很明顯較終精礦含硫量仍然高達0.44%,這個含硫量是不能被接受的。因此,降低精礦含硫量仍然是處理氧化礦的重要課題。
            通過試驗,分析了弱磁尾中硫分布率和弱磁選產品粒度,降低精礦含硫量仍然是處理氧化礦的重要課題,弱磁選尾礦閉路磨礦改造工藝取得了一定的成績,但仍需改造選礦設備配置和技術以降低較終精礦的含硫量。取得這樣的試驗結果豫暉付出了很多的人力、物力,但是若磁尾礦選礦效果的提高仍然是一個任重道遠的課題試驗。
            本文來自豫暉選礦設備網:http://www.bvallc.com/

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