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          我國某鐵礦廠選礦生產存在的問題及改進試驗流程及方案介紹
          創建時間 2013-03-28 作者 網站管理員 瀏覽 QQ留言 產品咨詢 聯系電話:13803857310

                 由于我國目前鐵礦選礦利用選礦設備采礦向八中段一下掘進,供礦品位明顯下降,原礦性質也復雜多變,現場操作很難跟上礦石性質變化。從多次進行的現場分離作業流程考查結果來看,分離左右生產流程中存在的問題主要是:1、原礦品位降低后,由于燒制亞硫酸濃度低,造成分離作業入選濃度降低,幾次流程考查分離作業入選濃度都在12%~15%以后,達不到工藝要求,影響分離技術指標;2、目前,分離浮現流程結構不能適應原礦品位和性質發生變化,精選次數少,因此,這次試驗研究主要針對銅與鉛鋅分離作業適宜的操作條件和流程結構、燒制亞硫酸替代進行探索試驗。
            將現場分離再磨前球磨機排礦作為給礦,添加現場亞硫酸工藝流程及條件,進行銅與鉛鋅分離再磨細度試驗,結果表明,隨著磨礦細度的增加,銅粗精礦銅品位升高,鉛、鋅含量減低,適宜的再磨細度為-0.038mm占84.5%左右。在進行銅與鉛鋅分離浮選濃度試驗,結果表明,分離作業適宜的浮選濃度為20%~30%。在進行銅與鉛鋅分離硫化鈉用量試驗,結果表明,隨著硫化鈉用量的增加,銅粗精礦中鉛、鋅含量降低,適宜的硫化鈉用量為400g/t。
                  進行銅與鉛鋅分離亞硫酸攪拌時間試驗,結果表明適宜的亞硫酸攪拌時間為6min。進行銅與鉛鋅分離粗、掃選浮選時間試驗。結果表明:隨著浮選時間的增加,銅粗精礦銅品位降低,回收率升高,鉛、鋅含量升高,適宜的銅與鉛鋅分離粗選時間為4min。
                  從小型試驗結果可知,添加硫酸和亞硫酸鈉配制亞硫酸,分別添加硫酸和亞硫酸、添加冶煉煙氣吸收制備的亞硫酸,技術指標都優于現場燒制亞硫酸指標,以上三種方案技術指標提高幅度差別不大,因此需要從生產成本、基礎投資、實際操作性來進行對比。1、從運行成本方面進行方案選擇,只有硫酸和亞硫酸配制亞硫酸、分別添加硫酸和亞硫酸鈉這兩種方案造成生產成本增加,與冶煉煙氣吸收制備亞硫酸方案相比,在提高技術指標基本相同,基礎投資差距不大的前提下,可否定這兩種方案。2、由于冶煉煙氣可以支撐硫酸銷售,扣除成產硫酸成本外有部分利潤,但利潤部分較小,對方案的確定影響不大。
                  本文來自豫暉選礦設備網:http://www.bvallc.com/

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