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          重力選礦設備的正確應用對提高分選效率作用明顯
          創建時間 2012-12-10 作者 網站管理員 瀏覽 QQ留言 產品咨詢 聯系電話:13803857310

                  選礦工業重力分選技術應用廣泛,重力分選設備也多種多樣,在選礦工業發展過程中,有許多重力分選設備不能適應選礦生產而遭到淘汰。但也有許多重力分選設備隨著選礦技術的發展逐漸完善,提高了選礦生產的效率。下面,我們來看一下重力選礦過程中哪些選礦設備的正確運用對提高選礦效益有巨大的作用。
                  重介質選礦過程廣泛應用于預先富集磨礦前的破碎產品,為使所有的重選設備可進行高效分選,必須精心準備給礦。磨礦對達到適宜的礦物單體解離程度極為重要;在大多數作業中需要中礦再磨。粗礦應采用開路棒磨流程,但若要進行細磨,則應采用閉路球磨流程。球磨較好與篩子而不是旋流器一起組成閉路流程,以便減小重質脆性有價礦物的選擇性磨礦。
          重選設備對于“礦泥”即為敏感,因為礦泥會增加礦漿濃度,進而減少分選的精度并使分離粒度模糊不清。大多數重選廠的共同作用是將粒度小于10um的細粒從給礦中脫除。將該細泥部分排入尾礦,這可能會使有價組分大量損失。通常使用水力旋流器脫泥,但是如果使用水力分級機準備給礦,那么在此階段的脫泥效果會更好,因為水力旋流器中產生的高剪切力會引起脆性礦物的碎磨。
                  跳汰機、圓錐選礦機和螺旋選礦機的給礦如果能在選別前進行篩分,則每個粒級應單獨處理。但在大多數情況下,可通過篩除篩上物料以及進行脫泥達到此目的。應用硫化膜分選的一些作業,如搖床和翻床選礦,應先用多室分級機對其給礦進行適宜的水力分級。
                  雖然礦漿大多采用離心泵和管道進行輸送,但是應盡可能利用礦漿的自流;因此,為了達到此目的,許多早期的重選廠都建在了山坡上。較大限度地減少泵送,這不僅可能降低能耗,而且還可減少流程中的礦泥量。為了盡量減少脆性礦物的碎磨,應盡可能降低礦漿的泵送速度,但仍需保持固體呈懸浮狀態。
                  重選流程操作的一個重要指標是選廠內適宜的水平衡。幾乎所有的重選廠都有一個較佳的給礦礦漿濃度,及時略偏離此濃度,也會引起重選效率的急劇下降。因此,礦漿濃度的精確控制極為重要,而這對原始礦尤為重要。盡可能對礦漿濃度進行自動控制,較佳方式是應用核密度計,以監控新給礦的水加入量。在重選設備前采用沉降池控制流程中的礦漿濃度。沉降池使礦漿濃密,但溢流中往往含有固體,應送往中心泵池或濃密機。為了大幅度提高礦漿濃度,可采用水力旋流器或濃密機。大多數選廠的回水通常需要進行循環利用,因此應備有充足的濃密機或旋流器容積,而且務必盡量降低循環水中的礦泥量。
                  本文來自豫暉選礦設備網資訊:http://www.bvallc.com/news/

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