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          選礦廠礦石輸送過程中選礦設備的選用及操作
          創建時間 2012-12-04 作者 網站管理員 瀏覽 QQ留言 產品咨詢 聯系電話:13803857310

                  對于年處理量400萬噸的選礦廠,意味著平均每分鐘要處理原礦28t,每分鐘消耗生產用水75m3。因此,選廠選礦設備水平布置和高差布置要盡量緊湊,且所有生產工序補加水后要以較適宜的礦漿濃度進行生產操作。較大限度利用礦漿重力自流,并在各工段之間縮短輸送距離是選礦廠設計基本的指導思想。干礦石可用斜槽輸送,但溜槽應具有足夠的坡度以利于滑動,并避免急轉彎。干凈的固體可在坡度為15°~25°的鋼面上滑行,但是對于大多數礦石的輸送一般使用45°~55°的工作傾角,而如果傾角太陡,礦石的輸送又很難控制。
                  輸送松散物料的較常用方法是皮帶輸送。目前使用的較大皮帶機輸送能力達到了20000t/h,單程長度超過了1.5km,輸送速度達到了10m/s。標準橡膠輸送帶可依據驅動拉力和負載壓力為基礎設計足夠的強度。運輸橡膠帶可用棉、尼龍或鋼絲繩制成,它們與橡膠基質牢固的粘合在一起,并用一層硫化橡膠密實覆蓋。
                  安裝槽形托輥可提高皮帶機的輸送能力。這些托輥支撐著膠帶,且使膠帶邊緣升高,形成槽形的斷面。三個或五個托輥為一組,給料處的托輥以橡膠墊保護,減少沖擊磨損。膠帶托輥的間距盡量加大,但要避免嚴重下垂。環形皮帶由水平尾輪支撐返回,尾輪兩邊要比皮帶寬幾英寸。
                  為了減少無滑動的運動,皮帶與驅動輪要良好的接觸。180°的半圓接觸往往不能達到這個目的,需使用“制動輪”驅動或者“串聯”驅動來實現皮帶與驅動輪的良好接觸。
          皮帶機需要帶有某一形式的拉緊裝置調節皮帶的松緊,以防止托輥之間皮帶的松弛下沉以及驅動輪打滑。大多數選廠使用重力拉緊布置,來實現連續調緊。隨著液壓裝置應用范圍擴大及精確控制膠帶張力的需求不斷擴大,對長膠帶機的啟動和停機進行控制,需使用負載單元控制的電動牽引裝置。
                 皮帶機可以在頭輪處卸料,也可以在頭輪之前卸料。在頭輪之前需要用到卸料裝置,即卸料器。皮帶滾筒可使皮帶反向折回,這就是一個排料點。卸料器往往安裝有輪子,且可以在皮帶上沿軌道移動,可將物料卸入長形礦倉的不同位置或幾個不同的礦倉,且卸料機的卸礦溜槽可布置在皮帶機的一側或兩側。卸礦機可以手動或者帶雙向絞滾的頭尾索來回移動,也可以用電動機驅動。卸料機也可以使自動的,膠帶驅動裝置的電動機使其前后移動。
                  當空間狹小不能安裝皮帶機時,可使用斗提機。這種斗提機水平運輸和垂直運輸的速度均不能太快。斗提機由一系列豎直方向的提升斗組成,提升斗均由銷子固定在兩條環形的輸送鏈條上,由鏈齒輪驅動沿軌道運轉。提升斗置于樞軸上,總能保持直立狀態,通過斜臺接合吊斗上的滑塊使吊斗轉入卸料裝置進行卸料。
            螺旋輸送機可以輸送干式或濕式物料。物料在槽型通道內由安裝在中軸上的旋轉葉輪向前推進。螺旋輸送機的運動可使不同物料任意的混合,也可使物料在0°~90°范圍內以任意角度輸送任何規模的選礦廠,都需要使用砂漿泵輸送礦漿。管道應盡量筆直以避免拐彎處磨損。凡緩慢輸送使物料沉降并阻塞的地方,使用直徑較大的管道是危險的。
            選礦廠礦石輸送涉及到多種輸送選礦設備,皮帶、槽形托輥、皮帶機、螺旋輸送機等等。在實際生產過程中,要根據選礦廠的地形及礦石物料等生產要素來選擇合適的選礦輸送設備,以達到節能降耗,提高產量的目的。
            
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