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          磁鐵礦選礦設備單一弱磁選工藝流程結構分析
          創建時間 2012-10-05 作者 網站管理員 瀏覽 QQ留言 產品咨詢 聯系電話:13803857310

                  在介紹磁鐵礦選礦設備單一弱磁選工藝流程結構之前,讓我們先來了解一下磁鐵礦石的分類、性質及選別流程。
                  磁鐵礦石按照礦物組成元素可分為單一磁鐵礦礦石、釩鈦磁鐵礦礦石、含磁鐵礦混合礦石和含磁鐵礦多金屬共生礦石。其中單一磁鐵礦礦石為典型的“鞍山式”磁鐵礦。磁鐵礦石屬強磁性礦物,因此在磁鐵礦選礦中普遍采用以弱磁選工藝為主的選別流程,根據礦石性質和選別流程的特點不同,可劃分為以下四種磁選選礦設備工藝流程:1、單一弱磁選流程;2、弱磁選-反浮選流程及弱磁選-精選流程;3、弱磁-強磁-浮選聯合流程;4、磁鐵礦的預選。
                  不管是磁選選礦設備廠家還是選礦廠,對磁鐵礦石的深入了解能幫助我們對選礦設備技術的研究在實際生產中的應用得到進一步完善,相信以上對磁鐵礦石的初步介紹,您一定對磁鐵礦石有了進一步的了解。我們接著介紹單一磁選選礦設備流程工藝。
                  單一弱磁選流程的特點是選別作業采用單一弱磁選工藝,適合于礦物組成簡單的易選單一磁鐵礦石。按照流程結構又可進一步劃分為“連續磨礦-弱磁選流程”和“階段磨礦-階段選別流程”兩類,其各自適用范圍我們來具體分析如下:連續磨礦-弱磁選流程適用于嵌布粒度較粗或含鐵品位較高的礦石。根據鐵礦物的嵌布粒度,可采用一段磨礦或兩段連續磨礦,磨礦產品達到選別要求后進行弱磁選。國內不少大、中型磁選廠在磨礦粒度大于0.2~0.3mm時,常采用一段磨礦磁選流程;如果采礦時混入一定圍巖或礦石在各級破碎的產品中,有一定數量的單體脈石礦物產生,則在磨礦前利用干式磁選機進行預選。階段磨礦-階段選別流程適用于嵌布粒度較細的低品位礦石。一般在一段磨礦后進行磁選粗選,拋棄部分合格尾礦,磁選粗精礦在給入二段磨礦進行再磨再選。如果能在粗磨條件下,經過選別丟棄大量尾礦,對于減少后續磨礦和分選作業符合、降低成本是有利的。如凹山選礦廠采用階段磨礦工藝,并用大筒徑磁選作業為一段磨礦產品的選礦設備,使選礦廠兩段磨礦作業的球磨機配置比例由1:1改為2:1,節省磨礦容積25%。
                  介紹了單一磁鐵礦兩種選別流程的適用范圍,我們來分析下磁鐵礦選礦設備工藝流程的工作原理。
                  階段磨礦典型工藝流程中將12~0mm的破碎較終產品,經前列段磨礦分級得到-0.074mm占30%~40%的物料,再經磁力脫水槽脫泥和磁選排出合格尾礦,其粗精礦經第二段磨礦分級得到-0.074mm占75%~85%物料,再經磁力脫水槽脫泥和磁選排出合格尾礦,精礦再經磁力脫水槽濃縮脫泥后送過濾作業。為防止磁團聚現象對二次分級的影響,在二次分級前對一段磁選粗精礦進行脫磁;為減少細粒鐵礦物的流失,對二次分級溢流進行預磁處理。這種選礦工藝流程曾在鞍本、冀東地區磁鐵礦石生產得到應用。在階段磨礦-階段選別流程中,細篩的應用得到了普遍重視。細篩再磨工藝是提高磁鐵礦石磁選精礦品位的有效方法之一。生產實踐表明,物料按等降比分級的螺旋分級機和水力旋流器,在其分出的溢流中常含有部分(石英和鐵礦物)粗粒貧連生體,這些粗粒貧連生體在磁選過程中大都進入磁選精礦,影響鐵精礦質量。如果篩除+0.074mm的粗粒,磁選精礦品位將顯著提高。20世紀80年代初,大孤山選廠和大石河選礦廠自選采用細篩再磨工藝,在鐵回收率不變的前提下,磁選精礦品位由62%~63%提高到65%以上。磁選-細篩工藝流程特點是三段磨礦磁選和四段細篩。首先把礦石粗磨到0.4mm或0.3mm,使脈石和鐵礦物部分解離,進行磁選,排除部分較終尾礦;其粗精礦再經第二段磨礦到0.mm左右,再進行脫泥和磁選,又排出部分尾礦;其磁選精礦進入兩段細篩,篩下產品去脫水過濾得精礦,篩上產品經磁選和第三段磨礦后,再進入第三和第四段細篩;篩上產品自循環返回到磨礦前磁選作業并再磨,篩下產品進入較后一段磁選得到精礦和尾礦。每段分選作業選出的精礦和尾礦分別匯合一起為較終精礦和尾礦。
                  磁鐵礦石及選礦設備工藝流程我們介紹到這里,如果想更多了解選礦設備的其他相關資料請關注豫暉選礦設備網,您也可以撥打我們免費電話:400-811-7869尋求幫助。
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