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          活性石灰回轉窯耐火材料的使用方法
          創建時間 2011-03-26 作者 網站管理員 瀏覽 QQ留言 產品咨詢 聯系電話:13803857310

          石灰窯

                 活性石灰回轉窯砌筑使用的耐火材料從窯頭起依次為低水泥燒注料、鎂鋁尖晶石磚、擋磚圈高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚、高鋁磚、粘土磚加輕質高鋁磚、低水泥輕質高鋁磚,因輕質高鋁磚粉化,導致優磚掉落。預熱帶掉磚的具體現象如下:隔熱層的輕質高鋁磚出現斷裂、粉化,造成工作層優質粘土磚下部出現空隙,繼而塌陷、掉磚。在施工設計階段,為減輕窯的負荷,同量為了減少窯的散熱損失,回轉窯預熱帶隔熱層采用了隔熱性能優良的輕質高鋁磚,工作采用優質粘土磚。
                 經多次分析問題產生的原因,基本認定為:
                 (1)目前國內生產的輕質高鋁磚因生產工藝和配方改變,導致其耐磨性下降,在使用過程中因受力導致粉化。以后涉及相關工程,建議避免使用輕質高鋁磚,以免類似事故重復發生。
                 (2)筒體變形產生應力導致輕質高鋁磚粉化。窯筒體和輪帶由于制造方面的缺陷致回轉窯運行過程中出現變形,產生應力,使輕質高鋁磚出現斷裂、粉化、造成掉磚。
                 (3)開工初期由于設備問題和生產需要導致操作制度不穩定,窯體升溫和降溫頻繁,使耐火磚頻繁經受升溫和降溫的波動考驗,影響了耐火磚的使用壽命。出現掉磚現象后,由于生產需要必須盡快處理,F場的解決辦法是采用粘土磚代替輕質高鋁磚,或者將粘土磚加長,取消輕質高鋁磚隔熱層,使用至今已有6個月,情況良好。然而由于隔熱性能的降低,窯殼溫度隨之升高,窯尾托輪處窯殼溫度高達260度以上,對相關設備形成了考驗。建議以后設計時考慮采用隔熱措施,如采用在磚的底部增加硅酸鈣陶瓷板隔熱層,降低窯殼溫度。另外,在燒成帶擋磚圈處,設計采用的是LZ-75高鋁磚,擋磚圈正好處在燒嘴火焰集中區域。生產過程中發現高鋁磚嚴重收縮,導高致周邊鎂鋁尖晶在專松動,產生掉磚風險。但同樣帶來了窯殼溫度升高的問題,該處窯溫度高達400度對窯筒體的強度產生很大影響。以后類似工程可考慮將擋磚位置避開火焰集中區域,或者在磚的底部增加硅酸鈣陶瓷析隔熱層,也可以把磚型設計成板凳磚型。
                 (4)結論 河南豫暉礦山機械有限公司設計的全套
          活性石灰生產線在試生產過程中回轉窯窯體耐火磚和轉運溜槽澆注料出現不同程度的損壞,針對耐火材料出現的問題,提出了相應的解決辦法,采聯了改進措施。耐火材料改進后的石灰回轉窯使用情況良好,并收到明顯效果。

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